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专业毛刷生产加工厂家!

主要生产加工毛刷辊、毛刷条、工业毛刷、环卫刷、钢丝刷等各类毛刷。

管道刷

管道刷

文字:[大][中][小] 2017-6-13    浏览次数:2202    

管道刷

管道刷,又叫试管刷,管子刷,清孔刷扭丝刷,内孔刷,内管刷,清槽刷等,是一种应用非常广泛的产品,属于抛光清理除、除锈功能的范畴。管道刷主要是由铁丝(钢丝)作骨架,加以扭制,上面带有许多排列整齐,向外伸展的细刷丝构成。刷丝材料有尼龙丝,纤维毛,猪鬃,钢丝,铜丝,磨料丝等。

     适用范围

管道刷一般使用在液压阀内控去毛刺缸套活塞内控抛光、钢桶清洗、试管清洗、锅炉清除污垢、金属零件内孔去毛刺等。[1]

1、管道刷作为一种新兴的毛刷产品,其应用范围非常广泛,常用于液压伐孔内槽边去毛刺,交叉孔的去毛刺,空调冰箱(压缩机)去毛刺,缸体去毛刺,发动机零配件、机械加工、孔内加工、刹车榖加工;同时也适用于一些椎圆型、锥型、文氏管型孔的抛光。球形刷能轻便快捷地对各种形状、尺寸的汽缸、阀门、管腔、管道进行最佳的表面处理。抛光刷能够自动定心,自动校准的对孔表面进行精细一致的加工,不影响工件原有的精度和尺度,使用方便、安全、经济、效果显著。

2、管道刷在医学或者管道中也有着不可磨灭的功劳,他可以清洗管道两侧和顶部,即使很深也不拍应为新型的带尾巴的试管刷已经腾空而出如图

3、管道刷都是清扫或者涂刷管道的内部,而涂刷管道的外部的刷子。一般都是用普通的鬃刷,管道专用弧形滚筒刷,则解决了这个问题。由于大面积的弧形接触面。在10-100CM的管道表面涂刷,大大的提高了生产进度,明显的提高了工作效率。

微型管道刷的选材及使用领域

长期以来,去毛刺和在小直径孔上加工圆角都一直是相关企业头疼的问题,而且也是一种高成本的加工作业,因为加工过程需要大量手工操作。现在,一种微型去毛刺管道刷的研发成功,可实现该加工作业的自动化,不仅可提高产品质量和一致性,而且可节省时间和成本。这种毛刷的刷毛可使用碳钢、不锈钢、黄铜尼龙天然纤维的材料,可在各种基材上达到极佳的表面质量。

这种采用SIC/AO/金刚石等磨料填充的尼龙丝制成微型去毛刺刷,非常适合陶瓷、玻璃、航空用合金和工具钢等材料的精加工,具有独一无二的灵活性,可显著延长工具的使用寿命。磨料填充的尼龙丝材料优点在于能够切割更硬的材料,去毛刺速度更快,而且使用寿命更长久,常用于通孔(81 系列)加工的刷子最小可加工孔径0.024"(0.6mm)的孔,用于底端加工的刷子最小可加工孔径1/8"(3.2mm)的孔。还有最小1mm的全套公制尺寸产品。

刷毛的选择取决于被加工基材、毛刺的多少以及最终的精加工要求。碳钢和不锈钢丝刷适用于去除铸铁与钢材上的碎屑与毛刺。磨料填充的尼龙丝适用于提高表面质量和去除较软材料上的毛刺,非常适合加工钢材与铝材零件上的螺纹毛刺。黄铜丝最适合软材料。尼龙天然纤维丝主要用于清洁。这两种材料都可在抛光作业中作为金刚石研磨膏或者切削液的载体。

微型钢丝扭转去毛刺刷可手持操作也可使用驱动装置。直径最小的毛刷由于刷柄较为脆弱,因此大部分情况下都采用手持操作方式。在使用最小工具时,通常都使用夹具和针手钳夹住刷柄。较大直径的毛刷可直接使用驱动装置夹住刷柄。此类产品的典型转速为800-1100RPM。钢丝扭转刷的转速不得超过1200RPM。对于大多数加工作业,用户可自行选择是否使用切削液。

这种管道刷的应用领域包括:

阀门和阀组

电气与电子设备

磁盘驱动器

医用管道

喷淋系统

喷嘴

航空航天

喷油装置

      使用方法

把管道刷卡在行程适当的台钻,立钻或卡在车床,横研机上,均可进行加工。对较笨重的大工件加工时,可卡在风钻手电钻上进行。转速视加工件大小在50-100转/分内自行选择。上下移动速度约30/分左右,一般上下移动8~10次往复即可。去毛刺抛光工具刷应在转动情况下进行或移动加工部位。在加工时最好使用轻质润滑油,不要使用溶剂。它不宜在高温、干燥、和高速度情况下使用。去毛刺抛光工具刷在直径的选择上;一般比被加工孔径大5~15%即可。

      注意事项

1、要依据工件的情况选用不同材质的管道刷,如抛金属管槽,可选用钢丝管道刷或铜丝管道刷。

2、使用时压力不要过大,压力过大会导致两边细线歪曲或过热,导致细线断裂,快速熔化,减少使用寿命。


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